和吸收法的技術成熟度最高，投資成本和運行成本較低，但VOCs的去除率差別大，效果不穩定。等離子體法技術成熟度不高，電暈放電形式的等離子體法投資和運行成本較低，其他放電形式的等離子體法投資和運行成本較高，但在目前的應用案例中總體去除效果不理想。燃燒法包括直接燃燒法和蓄熱式熱力焚燒法(RTO)，VOCs去除率高，適合大部分中高濃度、低含氯的VOCs廢氣，但投資成本和運行成本高于其他處理方法。

在投資費用和運行費用中，+的多少代表費用的高低(1)吸收法。吸收法是利用VOCs組分在吸收劑中的溶解性差異對不同VOCs吸收分離的技術[8]。吸收法在化工園區內使用率最高，主要原因是技術成熟、工藝流程簡單、投資運行費用低?；て髽I排放的VOCs廢氣中水溶性組分，采用水噴淋吸收法具有較好的處理效果；酸性、堿性組分則可利用酸堿中和原理，分別采用堿性、酸性的噴淋液吸收。

表2列舉了典型企業吸收法的相關指標。由于化工企業排放VOCs種類復雜，當單級吸收處理效率有限時，可采用多級吸收方式。在調研中發現，吸收法使用時存在吸收液更換不及時等問題，會導致處理效率嚴重下降。因此，化工企業需要及時更換并妥善處理吸收液，如有回用價值，可對吸收液進行精餾處理。

(2)吸附法。吸附法是利用固體表面的不平衡的化學鍵力或分子引力，使VOCs其中的一種或多種組分濃縮于固體表面上， 以達到分離的目的。吸附法是目前處理VOCs最常見的方法，特別適用于處理中、低濃度、總排放量較少的VOCs ，技術成熟度高。吸附法設備簡單、投資小、操作方便，但廢吸附劑需要作為固廢單獨處理。高宗江等人實測了吸附法的處理效率不超過80％，并且保證吸附劑及時更換。

表3列舉了典型企業吸附法的相關指標。吸附法的投資成本和運行成本較吸收法有所增加。企業E和企業F的運行成本集中在購買吸附劑的費用。有些企業安裝了脫附再生裝置則可以降低運行成本(如企業G)。目前吸附法應用存在的問題是吸附劑更換不及時。如果沒有適時更換或再生，吸附劑飽和后處理效率甚至可以降至零。

(3)燃燒法。燃燒法是目前應用較為廣泛的VOCs治理技術之一。本次調研中涉及的燃燒法為直接燃燒和RTO。化工企業排放的廢氣往往溫度較高，采用燃燒法可以利用這部分熱量。直接燃燒法工藝簡單、技術成熟度高，但能耗高、運行成本高，且不適于處理含氯有機廢氣，否則易產生C1，、COCl2，、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產物。RTO則通過蓄熱材料回收熱量，可以達到90％～95％ 的熱回收率，運行費用降低。園區內采用燃燒法的企業VOCs排放組分復雜，包含甲苯、二氯甲烷、二甲基亞砜、甲醇等十幾種，基本來自生產工藝(如精餾、反應釜等)排放的廢氣。燃燒法的處理效率一般認為可達到95％以上 。

表4列舉了燃燒法的相關指標。直接燃燒法的投資成本低于RTO法，但運行成本高于RTO法。目前應用的主要問題是燃燒法投資成本和運行成本均較高，且存在二嗯英污染隱患。

(4)等離子體法。低溫等離子體法利用高壓脈沖放電獲得高能電子、離子和自由基等活性粒子可與VOCs發生作用，將VOCs轉化為CO2、H2O等無害或低害物質，從而使廢氣得到凈化。有研究表明，等離子體容易打開C—S和S—H，對于臭味和苯系物的凈化均具有良好的效果。等離子體法適宜處理低濃度、大風量的廢氣，但是實際應用的處理效果一般不超過70％。表5列舉了等離子體法處理的相關指標。

等離子體處理設施對惡臭指標有一定的處理效果，但對VOCs凈化效率不高。目前等離子體處理在化工園區內的應用存在的問題是企業對于其作用機理研究不夠充分，還沒有形成規律性認識，很多企業只是在模仿這項技術，并沒有真正掌握核心機理。

3 結束語

園區內化工企業以溶劑消耗型企業為主，VOCs廢氣排放量大且濃度較高。廢氣成分復雜、種類繁多，廢氣排放與化工企業生產情況息息相關，并伴有惡臭異味等，導致化工企業VOCs處理難度大。

園區內VOCs排放治理技術覆蓋率為85％，以吸收法及其組合工藝為主，部分企業采用活性炭吸附、燃燒法、等離子體等技術。鑒于園區內VOCs排放特征復雜，部分企業采用的治理技術去除效果一般。園區內正推廣燃燒法等高效治理技術，以提高vOCs處理效率。

園區內VOCs排放治理技術在長期的應用過程中存在不同程度的問題，主要有治理設施監管不力、吸附劑或吸收液更換不及時等。因此園區內企業應提高處理設施運行管理水平，保證處理設施的正常運行。